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下好数字化转型“先手棋” 龙头企业引领产业全链条“乘云而上”

发布时间:2022-07-05 13:13:01 作者:火狐体育在线链接 来源:火狐体育在线投注

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  在东莞徐记食品有限公司(简称“徐福记”)的无人生产车间,拥有机械臂的码垛(AGV)在智慧物流系统的指挥下来回进行搬运作业……一袋产品从包装到装运到车的全部环节,都在数字化的工序中完成。

  这是东莞制造企业数字化转型的生动一幕。近年来,广东省掀起了数字化经济发展的热潮,这也为东莞传统制造业转型升级提供了新的机遇。当前,东莞正以打造制造业数字化转型示范城市为契机,率先打造全国制造业城市数字化转型样板。

  如今,越来越多的东莞企业投入到数字化转型浪潮中,而在这股热潮中,龙头企业扮演着探路者和示范应用的角色,在自身实现数字化转型后,东莞的龙头企业开始输出经验和标准,有效带动产业链供应链上下游企业的“上云用云”,推动产业集群整体数字化转型步伐,促进产业生态体系的良性运转。

  在生益电子股份有限公司(下称“”)生产车间内,技术工人操控触摸电子屏实时监测着设备运行情况,多张迥然不同的芯板依照指令,按特定顺序叠放、压合,各类印制电路板(PCB)产品在生产线上实现批量生产,每年数万种高精度、高密度、高品质的从这里销往全球。

  作为东莞印制电路板行业龙头企业,通过数字化改造,五年实现采购、生产、物流、财务等各环节的全数字化管理。

  生益电子信息技术部经理郭荣威介绍,印制电路板是离散型行业,生产涉及的工业制程复杂、工序繁多、技术要求严格,涉及化工电镀、数控机加工、光学检测等多个领域,生产数字化转型并不容易。

  2017年,生益电子在供应商协助下,通过对主要生产设备进行改造联网,推进生产制造过程自动化、引入AGV自动物流运输系统、仓储管理系统、SCADA数据采集系统和能源系统,逐步实现生产环节的数字化。

  数字化转型为生益电子带来了可观的效益提升,营业额从2017年的14.4亿增长到2019年底的30.4亿,产能提升28.03%,产量提升34.51%,提前两年完成“倍增”。

  事实上,在东莞,这样的数字化转型探索发生在各个行业和领域,龙头企业在其中扮演着的角色。

  作为国内的龙头服装企业,东莞市以纯集团有限公司早在多年前就已开展数字化改造,从供应链、产品研发和营销等核心环节多链条全面加速数字化转型。多年沉淀下来的数字资产,成为以纯集团精准对接市场的利器。

  3D试衣机是以纯数字化转型的代表性成果。把面料小样扫描进电脑,通过3D建模,可实现虚拟试衣和高效改款,大大提升了产品研发效率。以3D数字化产品研发为起点,缩短了从设计到制作的周期,既放大了设计效能,又节约了成本。

  而徐福记的数字化转型路径,则走过了从自动化到数字化再到智能化的道路。“数字化转型是当前各行业的趋势,食品企业同样需要通过数字化转型提升产品标准。”徐福记制造总经理鲍喜涛表示。

  2020年,徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行自动化改造,6条全自动生产线连接着多套设备装置,各种自动化机器不停地进行传输、生产、搅拌等工序,所有工序基本由智能化设备自动操作。改造后,车间的工人人数减少近50%,同时极大提高了产能和产线的柔性化。

  鲍喜涛介绍,数字化也是电子化过程,在徐福记数字化看板平台上,实时记录着五个生产车间的生产运行情况。通过将生产管理过程全面电子化,实现所有关键过程的数字化监控。

  如今,徐福记的智能化管理已经渗透到企业生产管理的各个环节,如利用AR智能交互进行供应商审核和远程协助,采用无纸化、数据采集平台实时对生产线上产品、设备零件进行精确检测,供应商平台简化收货流程等项目。

  在制造业数字化转型过程中,由于各企业使用不同的系统,这中间会产生很多“信息孤岛”。如何打破各平台间的“信息孤岛”,实现数据共享、资源互通有无,成为摆在“先行一步”的龙头企业们面前亟需解决的一个问题。

  由于市面上没有现成的MES系统可满足印制电路板行业的定制型柔性制造需求,生益电子选择了自主研发行业管理系统,来实现平台间的互联互通。

  “当时印制电路板行业没有数字化转型的行业标准,我们只能摸着石头过河,以试点方式逐一进行攻关,从重要关键设备入手,按流程段和工序逐个击破,自主开发印制电路板企业工艺管理系统。”郭荣威向南方财经全媒体记者介绍。

  郭荣威介绍,历经两年多的时间,生益电子建立了自主研发的数字化工业平台,超过1000台关键设备联网,采集数据点超过7万,每天采集数据量5000万行、工艺数据自动下发到设备超过1200项。生益电子通过与主要客户及供应商合作开发系统数据库层级的信息对接,实现供应链上下游的数据互联互通和联动。

  在打破“信息孤岛”尝试上,徐福记通过与京东物流、菜鸟网络等运营商开展合作,在仓储物流转运环节找到了突破口。

  徐福记供应链总经理宫秀玉介绍,以往从工厂仓库到区域分库的成品销售物流,需要提前通过制定运输计划、预约车辆、人工电话等流程联系跟踪路程,车辆进厂后,还需进行再一次的人工交接单据流程。由于各系统之间信息不通畅,车辆与物流台的周转率较低。

  在数字化转型过程中,徐福记采用了智慧园区管理系统,通过AI+IoT的技术融合,针对从工厂仓库到区域的成品销售物流场景进行车辆及月台等资源可视化管理,实现运输计划、车辆预约、在途跟踪、无感出入园、数字化月台、单据交接全流程数字化和智能化。

  宫秀玉向南方财经全媒体记者介绍,目前,徐福记东莞园区总仓发运业务100%已实现线上协同、智能调度和全程跟踪。东莞总仓向全国分仓的转运业务,已100%实现无纸化交接,完全实现通过区块链平台进行物流电子签收。

  广东坚朗五金制品股份有限公司(以下简称“”)是国内建筑五金行业龙头,为了实现业务互联互通,使数字化支撑体系真正发挥协同价值,通过数据集成的方法,打通数据链业务链各系统之间的孤岛信息,构建了数字化系统架构蓝图,相关业务数据实现各系统间自动关联与提取,保持各系统之间数据的一致性与高效性,以对业务应用进行整合,实现跨部门,跨业务环节的数据集成和应用,并提供数字化决策。

  截至 2022 年 4 月,坚朗五金陆续上线多个数字化系统或平台,涵盖供应链、客户关系、研发、计划及生产制造、仓储物流、成本及财务管理,打通了端到端的全业务链条。

  放眼全东莞,越来越多龙头企业走向数字化发展,它们不仅起到良好的示范效应,而且依托龙头企业构建工业互联网平台,有效带动了上下游企业“上云用云”,促进产业集群的数字化转型。

  南方财经全媒体调研发现,在进行数字化转型经验和模式输出过程中,龙头企业将关注重点放在理念更新、人才培育和数字化平台标准制定上,以此引导上下游企业更好开展数字化转型。

  “实施企业数字化转型,首先企业内部要有统一的思想理念和完善的组织架构,从上到下达成一种数字化转型的共识,不要为了数字化而数字化。”生益电子副总经理表示。

  2017年,生益电子就成立了智能制造领导小组,制定了五年工作规划,建立起企业数字化转型的组织机制和管理制度,明确了“数字驱动、智能制造、业财融合”数字化转型思路。

  专家表示,东莞制造业数字化转型中,最大的短板之一就是人才的短缺。数字化建设的实践,需要大量既精通信息技术又懂业务的复合型人才,如何有效解决人才紧缺问题是各企业关注的重点。

  郭荣威介绍,为解决人才短缺问题,生益电子以原有的信息化核心人员为骨干,一方面,采取内部挖潜的方式,由各流程段生产主管担任每个智能制造子项目的项目经理,在生产岗位上锻炼人才队伍;另一方面,借助东莞市人才政策,通过各种方式从外界挖掘有类似经验的人才。

  通过开展多个数字化子项目建设的锻炼,生益电子最终搭建起一支专业高效的数字化战略团队。“这个专业团队里,目前有IT人才40人左右,非IT人才约110人,保障企业数字化战略实施顺利进行。”郭荣威说。

  除了统一数字化理念、解决人才缺口,制定行业数字化转型的标准也是这些龙头企业努力探索的方向。

  在徐福记数字化转型生产车间,运用了多项创新技术。南方财经全媒体记者程浩摄

  “从去年开始,我们与上游包装企业着手研发‘芯片纸箱’,制定行业标准,通过提高每一件商品的精准度读取率,提升商品转运效率,引领行业变革。”宫秀玉透露,目前徐福记还在无人驾驶转运车、自动链板车、大数据分析等方面与IT行业公司开展深入合作,下一步将探索无人车间、灯塔工厂建设。

  在行业数字化标准的输出方面,生益电子也在积极进行探索。郭荣威介绍,目前,生益电子正在开展人工智能、方面的探索,建立制造整合展示平台,引入大数据机器学习预测平台,并引入质检AI、数据仓库、BI等平台,逐步打造制造大数据从设计、执行、采集、分析、优化的闭环,为行业探索一套标准。

  随着企业数字化转型的深入推进,信息安全也成为企业重视的问题。当生产线上每多增加一条设备联网并入系统,遭受病毒攻击的风险就加大一分,保障企业信息安全就变得愈发重要。

  郭荣威建议,政府部门可牵头制定网平台信息安全标准和管理方案,加大对服务商、运营商的监管力度,开展专业信息安全培训,并为企业提供定期系统检测,做到风险可控,为企业发展提供一个安全可靠的信息化环境。